Materiał izolacyjny z krzemianu wapnia (mikroporowaty krzemian wapnia) jest wykonany z proszku dwutlenku krzemu (sproszkowanego piasku kwarcowego, ziemi okrzemkowej itp.), tlenku wapnia (przydatnego również do osnowy z włókna szklanego itp.) jako głównego surowca, a następnie dodawanej wody, środków pomocniczych, formowania, utwardzania w autoklawie, suszenia i innych procesów. Głównymi materiałami krzemianu wapnia są ziemia okrzemkowa i wapno z Shen. Pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia zachodzi reakcja hydrotermalna, która różni się od surowców stosowanych jako włókna wzmacniające i materiały wspomagające koagulację, stosunkiem lub warunkami procesu produkcyjnego oraz otrzymanymi produktami. Skład chemiczny i właściwości fizyczne krzemianu wapnia również są różne.
Krzemian wapnia stosowany w materiałach izolacyjnych ma dwie różne struktury krystaliczne. Krzemian wapnia został po raz pierwszy wynaleziony przez Owence Coming Glass Fiber Corporation w Stanach Zjednoczonych około 1940 roku. Nazwa produktu, kaylo (kaylo), stosowana w izolacji przemysłowej i budowlanej. Od tego czasu badania i produkcję prowadziły również Wielka Brytania, Japonia i były Związek Radziecki. Japonia rozwinęła się szybko, a gęstość produktu spadła z 350 kg/m3 do 220 kg/m3. W przypadku produktów typu tobel mulit, których temperatura pracy jest niższa niż 650℃, Japonia wyprodukowała ultralekkie produkty o gęstości 100-130 kg/m3. W produktach do izolacji termicznej stosowanych w branży izolacji termicznej w Japonii krzemian wapnia stanowi około 70%. Stany Zjednoczone wyprodukowały krzemian wapnia o wysokiej wytrzymałości o wytrzymałości na zginanie > 8 MPa, który jest stosowany jako uszczelka do zawieszeń rurociągów.
Na początku lat 70. XX wieku w moim kraju produkowano i stosowano produkty termoizolacyjne na bazie tobermorytu i kwasu wapniowego w temperaturach poniżej 650°C, a azbest stosowano jako włókno wzmacniające, głównie formowane metodą odlewania, o gęstości 500–1000 kg/m³. 30 Po latach 80. XX wieku produkt ten został przetopiony. Metoda ta opiera się na procesie formowania tłocznego, który poprawia jakość wewnętrzną i wygląd produktu oraz zmniejsza gęstość do wartości poniżej 250 kg/m³. W ciągu roku rozpoczęto produkcję bezazbestowych produktów termoizolacyjnych na bazie krzemianu wapnia, a część z nich eksportowano.
Materiał izolacyjny na bazie krzemianu wapnia jest stosowany od lat 70. XX wieku do dziś. Pod względem formowania ewoluował od odlewania do formowania tłocznego; pod względem materiałowym rozwinął się od azbestowego krzemianu wapnia do bezazbestowego krzemianu wapnia; pod względem właściwości użytkowych powstał na bazie kwasu krzemowego. Wapń rozwinął się w ultralekki krzemian wapnia i wysokowytrzymały krzemian wapnia. Obecnie jest idealnym materiałem termoizolacyjnym wśród twardych materiałów.
W wyniku badań naukowych opracowano specjalny materiał powierzchniowy odporny na temperaturę i klej wysokotemperaturowy do produktów termoizolacyjnych na bazie krzemianu wapnia, które znalazły szerokie zastosowanie. Rozwiązało to problem braku możliwości pokrycia produktów na bazie krzemianu wapnia zwykłymi materiałami powierzchniowymi.
Charakterystyka materiału izolacyjnego na bazie krzemianu wapnia
Produkty są lekkie i elastyczne, odporne na korozję, mają niską przewodność cieplną, wysoką temperaturę pracy i stabilną jakość.
Materiał dźwiękochłonny, niepalny, ognioodporny, niekorozyjny, nie wydzielający toksycznych gazów w przypadku stosowania w wysokich temperaturach.
Jest odporny na ciepło i stabilny termicznie oraz trwały.
Dobra odporność na wodę, produkt nie ulegnie uszkodzeniu po dłuższym namoczeniu.
Produkt ma piękny wygląd i można go piłować, heblować, wiercić, przykręcać, malować i montować. Jest to wygodne i oszczędzające pracę.
Powyższe informacje odnoszą się do materiałów izolacyjnych na bazie krzemianu wapnia oferowanych przez firmę Fiber Cement Board Company.
Czas publikacji: 02-12-2021
